鋁灰分離機要想實現(xiàn)快速生產，那么必須要講究技巧和方法，除了要正確的安裝使用之外，我們還需要正確的掌握一些使用技巧，本著提高生產效率的基礎上，不斷的提高產品的使用效率，那么接下來我們就簡單的介紹下應該如何實現(xiàn)好的效果吧?

　　鋁灰分離機設備，由主機、冷鋁灰投入機、移送和翻轉機、熱殘灰冷卻機、分粒機、螺旋輸送機、斗式和刮板輸送機構組成。主機第一次、第二次攪拌到多次反復攪拌由人工控制，殘灰冷卻、篩分和輸送，全部密封和自動進行，節(jié)省人工。將爐內扒出的700~900℃高溫鋁灰，處于發(fā)熱發(fā)光的燃燒狀態(tài)，經攪拌分離后的液態(tài)鋁進入鋁錠鍋，固體殘灰移送至冷卻機，將其冷卻至60℃以下并篩選分級，金屬回收率可達85%以上。

　　炒灰機是鋁灰分離機的一種，主要用來處理熔爐扒出的高溫鋁灰，目的是回收鋁灰里的金屬鋁，以達到提高金屬鋁的利用率，降低生產成本的目的。國內中小企業(yè)現(xiàn)使用的炒灰機通常采用引進日本技術生產的錨式攪拌炒灰機，具有投資小、回收率高、占地少、使用方便等優(yōu)點。

　　鋁灰分離機的工作原理：高溫鋁灰含有液態(tài)金屬鋁、固態(tài)氧化鋁雜質。高溫鋁灰加入炒灰機的鍋內，通過旋轉的錨式攪拌對鋁灰進行攪拌，在攪拌作用下，液態(tài)的高溫鋁液不斷進行位移，沉入鍋底，從鋁灰中分離出來。同時在炒灰鍋內，部分細小的金屬鋁氧化燃燒,使鋁灰溫度繼續(xù)升高，增強固、液相的表面張力，便于液態(tài)鋁珠子分離出來。

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